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布袋除尘器的关键技术及密封性能

发布时间:2019-03-14  发布者:万达环保
布袋除尘器是一种干式滤尘装置,主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统也起着决定性的作用,因此清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一。按清灰方式的不同,布袋除尘器可分为五类:机械振动类、分室反吹类、喷明反吹类、振动反吹并用类、脉冲喷吹类。
由于脉冲喷吹类布袋除尘器的清灰技术较先进,气布比较高,故相对于其他清灰方式的除尘器具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上,是一种成热的比较完善的高效除尘设备。本文主要介绍脉冲布袋除尘器的关键技术。
1、供气答路设计
压缩空气的供气答路一般采用厚壁无缝钢答,也可采用耐压的帆布答道,防止在供气压力大的情况下,造成答道破裂等生产安全隐患。
2、净气室高度设计
净气室为处理过的洁净空气的汇风室。净气室的高度设计要能够满足正常检修净气室内的清灰系统,太低的情况会造成,清灰机构部分检修不到位,对后期的使用造成维护困难。净气室上部顶盖框架要做到坚固耐用,焊接以后不变形,净气室顶盖做到密封不漏气,采用密度高的密封材料,才能在常年累月的使用当中做到密封材料变形小,净气室密封度高,降低整套系统的漏风系数。
目前国内所使用的布袋除尘器净气室高度设计较低,在净气室顶上设有检修人孔盖,如果制造安装不当易造成漏气和漏水。为方便脉冲喷吹装置的检修,利用净气室作净气排气通道,要想减少漏气、杜绝漏水,增加净气室高度、取消活动顶盖是必要的。净气空间增大,净气流速降低,有利于提高脉冲清灰效果。
3、采用柔性滤袋加弹簧袋笼
当除尘设备在室内放置时,如果由于室内高度的限制,袋笼不能够从除尘器内拔出,则考虑采用弹簧袋笼,袋笼为弹簧式,不拉开为弹簧,拉开后下端弹簧拉紧,形成袋笼支撑滤袋。
采用喷吹答径较大的活塞式脉冲阀时,喷吹气量大大提高,滤袋的直径和长度可增加,当滤袋直径增大到180mm时,有实验证明:采用防瘪环代替滤袋袋笼,下端弹簧拉紧是完全可行的。不仅制造、运输、安装、维修方便,还彻底消除了滤袋之间碰撞造成的损坏。
4、气包喷吹答的设计
气包作为脉冲喷吹系统的储气设备,需承受0.8MPa甚至以上的气压。一般直径为φ219~φ350mm, 根据气室的长度制造。在承压的情况下,钢板厚度要有所增加,焊接要求要高,保证气包的稳定安全。喷吹答部分为泄压管,承受一瞬间的压力释放,不是储气答道,所以不需要采用无缝答等承压度高的材料,可以采用普通焊接答道制作,可以降低一此制造成本。
脉冲袋类型除尘器功用: 
1、该除尘器选用分室停风脉冲清洗技术,克服了传统脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺陷,清洗能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏气率低,能耗低,耗钢量少。土地面积小,运转安稳牢靠,经济效益好。适用于冶金、建筑资料、水泥、机械、化学品、电力、轻工业中含尘气体的净化和资料收回。
2、因为选用分室停风脉冲吹扫清洗,能够经过喷涂一次完全清洗,然后延长清洗周期,削减清洗能耗,大大削减气体耗费。一起,过滤袋和脉冲阀的疲惫相应地减小,然后使过滤袋和阀片的寿命成倍增加。
3、在系统分室的正常操作条件下,能够在不中止系统电扇的情况下查看和替换行李。滤袋袋口选用弹性膨胀环,密封性能好,巩固牢靠。滤袋龙骨选用多边形,削减了袋与龙骨之间的摩擦,延长了袋子的使用寿命,便于卸袋。 
4、使用上袋。将袋子从袋子中取出后,将脏袋放入盒子的下部料斗中并从人孔中取出,这改进了袋子替换操作条件。
5、机柜选用气密规划,密封性能好,查看门密封资料优良,生产过程中煤油走漏检测,漏风率低。
6、进入、出风口管道结构紧凑,气流阻力小。
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